深冷回火一體爐即可當(dāng)深冷處理設(shè)備使用，又可當(dāng)?shù)蜏鼗鼗馉t使用，一臺爐實現(xiàn)雙重功能，有效減少客戶投資成本，同時可以有效防止零件表面生銹，保持產(chǎn)品良好的光潔度及顏色。把深冷過程中產(chǎn)品的氮氣用于各種多用爐、真空爐、氣氛爐等使用，有效的為客戶節(jié)省運行成本。通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，使刀具、刃具、模具、機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。
深冷回火一體爐利用連續(xù)運轉(zhuǎn)的網(wǎng)帶輸送工件，通過溫控的加熱區(qū)，從而達到使工件回火的目的。采用不銹鋼絲編織成網(wǎng)帶，使用壽命長；傳動機構(gòu)簡單可靠，網(wǎng)帶速度無級可調(diào)；采用大葉輪強制循環(huán)風(fēng)機，使爐子氣流速度加快，提高傳熱效率，爐溫均勻；在不拆爐頂及外殼的條件下電熱元件更換方便；爐襯采用硅酸鋁纖維棉，爐子保溫性能好；采用高精度儀表，性能可靠，操作方便。本爐特別適用于流水線上作業(yè)的各類標準件、軸承、自行車另件、小五金、紡織零件等的批量生產(chǎn)。
我們知道，有些金屬材料在常規(guī)熱處理之后殘余奧氏體可達25%，甚至更高，殘余奧氏體過高會使材料磨損強度降低，而且在受到外力刺激時會將已經(jīng)安定的奧氏體不安定化，而形成初生型馬氏體，使材料性惡化，出現(xiàn)體積膨脹、破裂的情形，嚴重影響尺寸精度。這時候深冷處理尤為重要：
1、可析出超細碳化物，提高工件的性。
2、可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。
3、可轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和性，穩(wěn)定工件的尺寸。
4、可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。
5、可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。
6、深冷回火一體爐可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。這些就是金屬材料進行深冷處理的目的。
